熱媒 / 冷媒流通:當(dāng)需要升溫時(shí),蒸汽或高溫導(dǎo)熱油從盤(pán)管入口通入,沿盤(pán)管螺旋流動(dòng),通過(guò)金屬管壁將熱量傳遞給釜體,再傳導(dǎo)至釜內(nèi)物料;當(dāng)需要降溫時(shí),冷水或冷凍液流經(jīng)盤(pán)管,吸收釜內(nèi)熱量后從出口排出。
傳熱效率影響因素:
盤(pán)管與釜體的貼合度:貼合越緊密,熱損失越??;
介質(zhì)流速:流速越高,換熱系數(shù)越大,傳熱效率越高;
盤(pán)管面積:盤(pán)管匝數(shù)越多、覆蓋面積越大,換熱能力越強(qiáng)。
反應(yīng)過(guò)程:物料在釜內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、聚合反應(yīng)或物理變化(如溶解、結(jié)晶),反應(yīng)溫度、壓力、時(shí)間等條件通過(guò)外盤(pán)管和控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)。
攪拌作用:攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí),物料在釜內(nèi)形成對(duì)流和湍流,避免局部濃度或溫度不均,加速反應(yīng)速率,同時(shí)促進(jìn)物料與釜壁(間接與盤(pán)管)的熱交換。
盤(pán)管設(shè)計(jì):根據(jù)反應(yīng)熱負(fù)荷計(jì)算盤(pán)管管徑、匝數(shù)和排列方式,確保換熱能力匹配需求。
壓力與密封性:外盤(pán)管需承受熱媒 / 冷媒的壓力,焊接工藝需保證密封性,避免泄漏。
物料特性適配:高粘度物料需搭配強(qiáng)攪拌,腐蝕性物料需選用耐蝕材質(zhì)(如 316L 不銹鋼)。
材質(zhì):通常采用不銹鋼(如 304、316L),具備耐腐蝕、耐高溫高壓的特性,用于容納反應(yīng)物料。
形狀:多為圓筒形,底部可設(shè)計(jì)為平底、橢圓底或錐形底,根據(jù)物料特性和反應(yīng)需求調(diào)整。
結(jié)構(gòu):由金屬管道(不銹鋼或銅)繞制而成,緊密貼合在釜體外壁,形成螺旋狀或環(huán)形盤(pán)管。
功能:通過(guò)通入熱媒(如蒸汽、導(dǎo)熱油)或冷媒(如水、冷凍液),與釜內(nèi)物料進(jìn)行熱量交換,實(shí)現(xiàn)升溫、保溫或降溫。
組成:包括攪拌器(槳葉)、攪拌軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等,用于混合物料,強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)效率。
形式:常見(jiàn)槳葉類(lèi)型有錨式、槳式、渦輪式等,根據(jù)物料粘度、反應(yīng)速率選擇。
進(jìn)料口、出料口、壓力表、溫度計(jì)、安全閥等,用于控制反應(yīng)條件和物料流通。
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