確認設(shè)備安裝水平度符合要求,支座穩(wěn)固,攪拌器與釜體無摩擦。
檢查壓力表、溫度計、安全閥等附件是否校準且靈敏可靠。
法蘭連接處的墊片需匹配介質(zhì)特性(如耐腐蝕性、溫度壓力范圍),螺栓均勻緊固。
嚴格遵守搪瓷反應(yīng)釜的設(shè)計參數(shù):最高使用溫度(通?!?00℃)、壓力(常壓或低壓,一般≤0.6MPa),避免超溫超壓。
禁止處理氫氟酸、含氟離子介質(zhì)(會腐蝕搪瓷層),以及強堿性介質(zhì)(pH>12 長期使用可能損傷搪瓷)。
升溫速率≤5℃/min,降溫速率≤10℃/min,避免驟冷驟熱導致搪瓷層爆瓷(溫度劇變易產(chǎn)生應(yīng)力開裂)。
使用蒸汽加熱時,需先排凈夾套內(nèi)冷凝水,避免水錘沖擊;使用油浴加熱時,確保導熱油清潔無雜質(zhì)。
投料時避免硬物(如金屬工具、顆粒料)直接撞擊搪瓷內(nèi)壁,可通過加料漏斗緩慢加入。
攪拌啟動前檢查槳葉是否卡滯,運行中避免空轉(zhuǎn)(易導致軸封泄漏),轉(zhuǎn)速按工藝要求設(shè)定,嚴禁超速。
反應(yīng)過程中實時監(jiān)控壓力變化,超過安全閥設(shè)定值時立即泄壓,禁止帶壓檢修。
機械密封或填料密封需定期檢查泄漏量,軸封處出現(xiàn)滴漏需及時調(diào)整或更換密封組件。
搪瓷反應(yīng)釜作為化工裝備中的 “耐蝕主力”,其技術(shù)核心在于搪瓷層與金屬基體的界面結(jié)合強度。實際應(yīng)用中,需通過規(guī)范選型、精細維護和智能監(jiān)測,在耐蝕性、經(jīng)濟性與安全性之間找到最佳平衡點。對于特殊工況(如高溫高壓、強氟腐蝕),可考慮搪瓷 - 金屬復(fù)合板或新型陶瓷基復(fù)合材料反應(yīng)釜作為替代方案。
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