形態(tài)與濕度:
漿狀 / 膏狀物料:需搭配預成型設備(如造粒機),或選擇帶攪拌功能的圓盤。
熱敏性物料:優(yōu)先選蒸汽或熱水加熱,控制盤面溫度≤80℃,并確保傳熱均勻性。
產(chǎn)量與含水率:
計算蒸發(fā)量(kg/h),根據(jù)物料停留時間(圓盤層數(shù) × 每層停留時間)匹配設備尺寸。
連續(xù)生產(chǎn)需選擇多層圓盤(通常 3~15 層),間歇式可選單層或雙層。
傳熱效率:
圓盤面積:總傳熱面積決定干燥速率,需根據(jù)物料熱傳導系數(shù)計算(如物料導熱系數(shù)低時需增加層數(shù))。
耙葉轉(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)速過快可能導致物料破碎,過慢則影響干燥效率,需通過試驗確定最佳轉(zhuǎn)速。
能耗與環(huán)保:
熱介質(zhì)利用率:優(yōu)先選帶余熱回收的設備(如冷凝水余熱回用)。
廢氣處理:干燥過程若產(chǎn)生異味或粉塵,需配套布袋除塵器、冷凝器或活性炭吸附裝置。
圓盤間距與傾角:
間距影響物料下落速度,傾角影響物料在盤面的運動軌跡,需根據(jù)物料流動性調(diào)整(如粘性物料需較小間距和傾角)。
材質(zhì)選擇:
食品 / 藥品行業(yè):接觸物料部分需用316L 不銹鋼,表面拋光處理(Ra≤0.8μm),符合 GMP 標準。
化工行業(yè):根據(jù)物料腐蝕性選擇不銹鋼(304/316L)、鈦材或襯膠材質(zhì)。
密封性:
連續(xù)式設備需確保進料口、出料口的氣密性,防止熱氣泄漏或外界空氣滲入(影響干燥效率或?qū)е挛锪涎趸?/p>
控制系統(tǒng):
標配 PLC 觸摸屏,實時監(jiān)控溫度、轉(zhuǎn)速、料層厚度等參數(shù),支持遠程操作和數(shù)據(jù)記錄。
高端設備可集成 AI 算法,自動調(diào)節(jié)熱源流量和耙葉轉(zhuǎn)速,優(yōu)化干燥工藝。
維護便捷性:
圓盤可拆卸設計,便于清洗殘留物料(尤其適合多品種切換生產(chǎn))。
耙葉、軸承等易損件需便于更換,且供應商能提供快速配件供應。
行業(yè)經(jīng)驗:
優(yōu)先選擇在目標領域有成功案例的廠家(如干燥某類物料的成熟工藝參數(shù)),可要求提供同類型物料的干燥測試報告。
定制化能力:
非標尺寸、特殊熱源(如高溫導熱油)、惰性氣體保護等需求需提前與供應商溝通。
售后服務:
安裝調(diào)試、操作培訓是否全面,保修期(通常 1 年)內(nèi)免費維修,故障響應時間(如 48 小時內(nèi)到場)。
山東銀濤通用設備有限公司
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