熱敏性食品原料干燥:如果蔬粉、酶制劑、益生菌、乳制品添加劑等(需低溫干燥避免營養(yǎng)成分破壞)。
高粘度物料干燥:如淀粉漿、果膏、蜂蜜、植物提取物(需預處理成顆?;虮愉伭希?。
風味物質(zhì)保留需求:如香辛料、天然色素、精油載體(低溫傳導傳熱減少揮發(fā)性成分損失)。
果蔬粉生產(chǎn):將蘋果泥、胡蘿卜漿等預制成顆粒,通過蒸汽加熱盤式干燥機(溫度≤60℃)干燥,保留維生素 C 和色澤,成品含水率≤5%。
酶制劑干燥:采用氮氣保護型盤式干燥機,在無氧環(huán)境下干燥淀粉酶、蛋白酶(溫度 40~50℃),避免酶活性因高溫或氧化降低。
藥品原料藥與中間體干燥:如抗生素、激素類藥物、中藥提取物(需嚴格控制溫度和殘留溶劑)。
生物制品干燥:如疫苗佐劑、抗體蛋白、微生物菌體(低溫干燥保持生物活性)。
GMP 合規(guī)性需求:需采用不銹鋼 316L 材質(zhì)、鏡面拋光盤面(表面粗糙度 Ra≤0.8μm),滿足藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范。
中藥浸膏干燥:將黃連、黃芪等水煎液濃縮成浸膏,通過間歇式盤式干燥機(導熱油加熱,溫度 60~80℃)干燥成粉末,避免高溫破壞有效成分(如黃連素)。
氨基酸干燥:采用多層連續(xù)式盤式干燥機,物料從上層加料口進入,逐層下落過程中干燥(每層停留時間 5~10 分鐘),最終含水率≤0.5%,符合藥典標準。
高粘度化工漿料干燥:如顏料漿(鈦白粉、氧化鐵紅)、樹脂中間體、橡膠助劑(需防止粘盤結塊)。
易氧化物料干燥:如硫化物、催化劑載體、鋰電池正極材料(可通入氮氣或惰性氣體實現(xiàn)無氧干燥)。
溶劑回收需求:如含有機溶劑(乙醇、丙酮)的物料,通過冷凝裝置回收濕空氣中的溶劑,降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。
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