簡(jiǎn)述

橡膠防老劑DTPD，又稱防老劑3100，化學(xué)名稱N,N'-二甲苯基對(duì)苯二胺，是典型的后效型對(duì)苯二胺類橡膠防老劑，可以有效的彌補(bǔ)目前主導(dǎo)的對(duì)苯二胺類防老劑4020和4010NA早期抗老化效果好而后期略差的缺點(diǎn)[1]。

防老劑DTPD長(zhǎng)期性能佳，尤其是與防老劑6PPD或4010NA以1:1量并用，是提高輪胎使用壽命最好的抗臭氧體系，其原因是兩種類型對(duì)苯二胺具有協(xié)同效應(yīng)，防老劑6PPD或4010NA在早期提供必要的短期防護(hù)作用， 而防老劑DTPD則起到長(zhǎng)期的防護(hù)作用。由于防老劑DTPD的分子結(jié)構(gòu)兩邊的苯環(huán)上連起一個(gè)或兩個(gè)增溶基團(tuán)，故其在橡膠中的溶解度大增，噴霜性也低得多，允許在膠料中有較大的用量。防老劑DTPD由于其堿性小，對(duì)硫化和焦燒基本無影響，抗金屬毒害性是對(duì)苯二胺類防老劑最強(qiáng)的，發(fā)揮防護(hù)效果時(shí)間最長(zhǎng)，因此特別適合于使用條件苛刻的載重胎、越野胎以及各種子午線胎及斜交胎。防老劑DTPD還能徹底改變應(yīng)用防老劑6PPD和4010NA輪胎外觀變紅的缺陷[2]。

合成工藝

橡膠防老劑DTPD合成以對(duì)苯二酚、苯胺、鄰甲苯胺為原料，通過縮合、洗滌、蒸餾而完成。需要注意的是，合成過程中反應(yīng)溫度高達(dá)240℃~250℃，容易出現(xiàn)焦化，產(chǎn)品有效成分含量不高等問題，并易造成設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。此外，合成工藝技術(shù)中常使用堿中和，水洗，達(dá)到除去無機(jī)催化劑的目的，這就造成水洗過程廢水量大，給生態(tài)環(huán)境帶來了極大的影響。是以，橡膠防老劑DTPD的合成工藝研究仍有很大的改進(jìn)空間[2-3]。

應(yīng)用

橡膠防老劑DTPD主要用于輪胎胎側(cè)膠的生產(chǎn)。有關(guān)試驗(yàn)結(jié)果表明，加入橡膠防老劑DTPD能顯著提高膠料的耐熱氧老化性，并能降低膠料的變色污染，成品輪胎的抗臭氧龜裂老化得到加強(qiáng)，減少輪胎的胎側(cè)裂口現(xiàn)象[4]。

具體地，胎面膠技術(shù)領(lǐng)域便公開了一種雪地三輪車胎面膠及其制備工藝。該胎面膠包括以下重量份數(shù)的原料：天然橡膠50-55份，溶聚丁苯25-30份，順丁橡膠23-28份，炭黑57-63份，高分散白炭黑12-18份，硅烷偶聯(lián)劑SI69 3-5份，芳烴油17-23份，氧化鋅4-6份，硬脂酸SA 0.75-1.25份，防老劑4020 1.5-2.5份，防老劑RD 0.75-1.25份，橡膠防老劑DTPD 0.75-1.25份，防護(hù)蠟1.5-2.5份，白炭黑分散劑1.5-2.5份，促進(jìn)劑0.5-0.8份，硫磺1.5-2份以及防焦劑CTP 0.1-0.3份。本發(fā)明制備的胎面膠通過溶聚丁苯橡膠SSBR2438 結(jié)合高分散性白炭黑7000GR及硅烷偶聯(lián)劑的作用下，制備的胎面膠具有較好防滑效果，在制備的過程中，硫磺以及促進(jìn)劑的添加提高了硫化效率[5]。

參考文獻(xiàn)

[1]杜建國(guó),呂詠梅.橡膠防老劑DTPD新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施解讀[J].乙醛醋酸化工, 2012(9):16-20.

[2]王培蘭,鄒寧芬.一種制備防老劑DTPD的方法.2012[2025-03-23].DOI:CN102557966 A.

[3]儲(chǔ)云仙.橡膠防老劑DTPD清潔化生產(chǎn)技術(shù)[C]//中國(guó)化工學(xué)會(huì);全國(guó)橡膠工業(yè)信息中心.中國(guó)化工學(xué)會(huì);全國(guó)橡膠工業(yè)信息中心, 2014.

[4]陳忠生.防老劑DTPD在農(nóng)業(yè)輪胎胎側(cè)膠中的應(yīng)用[J].橡膠科技, 2006.

[5]徐建雄.一種雪地三輪車胎面膠及其制備工藝:CN202110514575.5[P].CN202110514575.5.