根據(jù)酸性的強(qiáng)弱和溶液環(huán)境的不同，酸既可以作為催化劑使用也可以作為配體與金屬結(jié)合形成配合物以起到去除金屬雜質(zhì)的目的。 在中國以及其他生產(chǎn)大國過去的10-20年中，大量的液體酸如硫酸，甲基磺酸，苯磺酸被使用在化工生產(chǎn)中。

而此類液體催化劑算的危害在于：

（1）腐蝕性強(qiáng)。不但會(huì)造成快速的設(shè)備腐蝕和折舊，而且會(huì)造成生產(chǎn)人員身體健康的危害。有很多化實(shí)驗(yàn)化中試基地本來設(shè)備折舊期為十年，但由于大量使用液體酸，很多設(shè)備在使用以后3年就被嚴(yán)重腐蝕,造成不可挽回的損失。 而固體催化劑由于是固體，不具有液體酸的揮發(fā)性，因此腐蝕性極其有限。

（2）液體排污量大。液體酸在使用以后為了能夠以中性條件排污，還需要加入大量的堿來中和，這樣就造成了極大的排污效率。舉例，中國華東地區(qū)有一些大型化實(shí)驗(yàn)化中試基地和維生素生產(chǎn)廠由于某些生產(chǎn)線大量使用液體硫酸和氫溴酸，造成很大的環(huán)保問題，已經(jīng)被勒令停產(chǎn)。 對于這種生產(chǎn)線來說，固體酸的引入無疑是一個(gè)很大的福音。固體酸不但可以重復(fù)使用以大大減少排污，而且在操作上也比揮發(fā)性較強(qiáng)的液體酸安全得多。

（3）嚴(yán)重影響產(chǎn)品純度。 使用液體酸生產(chǎn)時(shí)，往往生產(chǎn)完成后液體酸還存在于產(chǎn)品中，造成產(chǎn)品中含有不可避免的雜質(zhì)，即使經(jīng)過一些堿洗的過程也無法完全降低雜質(zhì)含量。 然而當(dāng)時(shí)用固體酸生產(chǎn)時(shí)，反應(yīng)完成后產(chǎn)品中不含有任何酸的雜質(zhì)，只需要簡單的過濾即可將固體酸回收等待再次使用，過濾后的產(chǎn)品溶液無需再做任何去除酸雜質(zhì)的工藝過程，從整體上簡化了工藝降低了總操作成本。綜上所述，對高效固體酸的設(shè)計(jì)與合成具有很重要的研發(fā)價(jià)值以及深遠(yuǎn)的意義