材質(zhì)選擇不當(dāng):設(shè)備選用的材質(zhì)無法適應(yīng)處理物料的腐蝕性,如處理強酸性物料時,使用普通不銹鋼材質(zhì),易被腐蝕。
防腐措施失效:設(shè)備表面的防腐涂層損壞、脫落,或防腐涂層質(zhì)量不佳,不能有效隔離物料與設(shè)備金屬表面;防腐襯里出現(xiàn)破損、老化,失去保護作用。
操作環(huán)境影響:設(shè)備長期在高溫、高濕度或含有腐蝕性氣體的環(huán)境中運行,加速了設(shè)備的腐蝕進程。
根據(jù)物料的腐蝕性,重新選擇合適的設(shè)備材質(zhì),如處理強酸性物料可選用 316L 不銹鋼、鈦材或耐酸陶瓷等;在材質(zhì)選擇時,充分考慮物料成分、溫度、壓力等因素。
定期檢查設(shè)備防腐涂層和襯里的完整性,發(fā)現(xiàn)損壞及時進行修復(fù)或更換;選擇質(zhì)量可靠的防腐材料和施工工藝,確保防腐效果。
改善設(shè)備運行環(huán)境,如加強通風(fēng),降低環(huán)境濕度;對設(shè)備采取保溫、隔熱措施,避免因溫度過高加速腐蝕;在有腐蝕性氣體的環(huán)境中,對設(shè)備進行密封防護。
物料雜質(zhì)過多:物料中含有固體顆粒、膠體、纖維等雜質(zhì),在設(shè)備內(nèi)部逐漸堆積,堵塞管道和流道。
物料特性變化:物料粘度增加、結(jié)晶析出等物理化學(xué)性質(zhì)變化,導(dǎo)致物料流動性變差,容易在設(shè)備內(nèi)部粘附、沉積。
操作不當(dāng):進料速度過快,超過設(shè)備處理能力;停機前未對設(shè)備進行清洗,殘留物料在設(shè)備內(nèi)部凝固、干結(jié)。
在進料口前安裝合適的過濾裝置,如篩網(wǎng)、過濾器等,過濾掉物料中的固體雜質(zhì);定期清理過濾裝置,防止堵塞影響進料。
針對物料特性變化,調(diào)整預(yù)處理工藝,如添加分散劑降低物料粘度,控制結(jié)晶條件防止結(jié)晶析出;根據(jù)物料特性,優(yōu)化設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu),如增加導(dǎo)流板、擴大流道直徑等,改善物料流動性能。
嚴(yán)格按照操作規(guī)程控制進料速度,避免進料過快;每次停機前,使用清水或合適的清洗液對設(shè)備進行徹底清洗,清除殘留物料;制定定期清洗計劃,對設(shè)備內(nèi)部進行深度清洗。
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