某化工企業(yè)在使用離心萃取機進行有機溶劑與水相的萃取分離時,發(fā)現(xiàn)設備運行一段時間后振動異常加劇,不僅產生了巨大噪音,還影響了分離效果,甚至對周邊設備和廠房結構造成潛在威脅。維修團隊迅速展開排查,首先檢查了設備的安裝基礎,發(fā)現(xiàn)固定螺栓有部分松動。在緊固螺栓后,振動情況并未得到明顯改善。進一步檢查設備內部,發(fā)現(xiàn)轉鼓內有物料堆積,導致轉鼓質量分布不均。原來是進料過程中,物料流速不穩(wěn)定,部分物料在轉鼓角落沉積。維修人員清理了轉鼓內的堆積物料,并對進料系統(tǒng)進行了優(yōu)化,調整了進料管道的角度和流速控制裝置,確保物料能夠均勻穩(wěn)定地進入轉鼓。經過這一系列操作,離心萃取機的振動恢復正常,分離效率也回歸到正常水平。
一家制藥企業(yè)采用離心萃取機提取藥物有效成分,近期發(fā)現(xiàn)產品純度降低,經檢測是離心萃取機的分離效率大幅下降。技術人員首先對設備的轉速進行檢查,發(fā)現(xiàn)實際轉速低于額定轉速。進一步檢查電機和傳動系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)了嚴重磨損和松弛現(xiàn)象,導致動力傳輸效率降低。更換新的皮帶后,轉速恢復正常,但分離效率仍未達到預期。繼續(xù)排查發(fā)現(xiàn),混合區(qū)內的攪拌槳葉有部分損壞,導致兩相液體混合不充分,傳質效果變差。維修人員更換了損壞的槳葉,并對攪拌槳的安裝角度進行了微調,以優(yōu)化混合效果。同時,對設備內部的分離盤進行了清洗,去除了表面附著的雜質和污垢,恢復了分離盤的分離性能。經過這些維修措施,離心萃取機的分離效率顯著提升,產品純度也滿足了生產要求。
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