電機(jī)與傳動系統(tǒng)：
聽電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常（如異響、振動），觸摸電機(jī)外殼溫度（≤60℃，超過需停機(jī)檢查）。
檢查皮帶張緊度（用手指按壓皮帶，下垂量應(yīng)在 10~15mm 范圍內(nèi)），避免打滑或斷裂。
流化床體：
觀察床層物料流化是否均勻（若局部 “死床”，可能因物料結(jié)塊或布風(fēng)板堵塞）。
檢查設(shè)備外殼及連接處是否漏風(fēng)（用紙條貼近接縫，飄動則需密封處理）。
溫度與壓力：
熱空氣進(jìn)口溫度是否穩(wěn)定（波動范圍≤±5℃），出口溫度是否符合工藝要求（如食品干燥通?？刂圃?60~80℃）。
記錄流化床內(nèi)壓力差（正常范圍 500~1000Pa），若壓差驟升，可能是布風(fēng)板堵塞或物料結(jié)塊。
物料與能耗：
觀察進(jìn)料量與出料含水率是否匹配（如含水率突然升高，可能是熱風(fēng)量不足或加熱元件故障）。
對比單位能耗（kW?h/kg 水），若能耗異常升高，需檢查換熱器效率或風(fēng)機(jī)是否漏風(fēng)。
清理設(shè)備表面及周圍粉塵（防止粉塵堆積引發(fā)爆炸風(fēng)險，尤其是易燃物料場景）。
檢查防爆裝置（如爆破片）是否完好，安全閥是否在檢定有效期內(nèi)。
顆粒狀物料：粒徑通常在 0.1~5mm 之間（如結(jié)晶顆粒、造粒后的物料），過?。ㄈ缂{米級）易被氣流帶走，過大（>5mm）則難以流化。
粉末狀物料：細(xì)粉（如面粉、淀粉）需控制含水率以防團(tuán)聚，或通過添加輔料（如微晶纖維素）改善流化性能。
不適用形態(tài)：高黏度漿狀、糊狀物料（需先經(jīng)噴霧干燥或預(yù)脫水處理）。
熱敏性物料：流化床干燥溫度通常為 60~150℃，通過調(diào)節(jié)熱氣流溫度和停留時間，可干燥對溫度敏感的物料（如酶制劑、維生素）。
低黏性物料：物料需具備良好的流動性，避免在床層中結(jié)塊（若物料易黏結(jié)，可添加抗結(jié)劑或采用振動流化床）。
含水率要求：進(jìn)料含水率一般不超過 30%（高含水率物料需預(yù)干燥，如污泥需先經(jīng)板框壓濾至含水率 70% 以下，再進(jìn)入流化床）。
連續(xù)化生產(chǎn)：適合大規(guī)模量產(chǎn)（如年產(chǎn)萬噸級的淀粉干燥），熱效率可達(dá) 70% 以上，能耗低于箱式干燥機(jī)。
均勻干燥需求：物料在床層中呈 “沸騰” 狀態(tài)，受熱均勻，含水率波動小（如醫(yī)藥原料要求水分含量 ±0.5%）。
干燥 + 制粒 + 包衣一體化：如流化床制粒機(jī)可同時完成混合、制粒、干燥過程，常用于醫(yī)藥片劑生產(chǎn)。
干燥 + 冷卻聯(lián)動：部分設(shè)備可串聯(lián)冷卻流化床，實現(xiàn)干燥后物料的快速降溫（如塑料顆粒干燥后需立即冷卻以防結(jié)塊）。
潔凈生產(chǎn)：密閉式流化床搭配空氣過濾系統(tǒng)，可滿足食品、醫(yī)藥行業(yè)的衛(wèi)生要求（如負(fù)壓操作防止粉塵外泄）。
易燃易爆物料：采用惰性氣體（氮?dú)猓┍Ｗo(hù)的流化床，適用于干燥含溶劑的物料（如鋰電池電極漿料）。
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