物料在熱氣流中停留時(shí)間僅 1-5 秒,可一次性將含水率從 70% 降至 10% 以下,適合大批量連續(xù)生產(chǎn)(如每天處理數(shù)噸至數(shù)十噸物料)。
對(duì)流傳熱效率高(熱效率 70%-90%),相同能耗下處理量是雙錐干燥機(jī)的 5-10 倍。
直接處理膏狀、濾餅狀、泥漿狀物料(如發(fā)酵液、污水處理污泥),無(wú)需預(yù)先脫水或粉碎,減少前處理工序。
分級(jí)環(huán)設(shè)計(jì)可控制出料粒度,適合對(duì)粒徑均勻性要求高的場(chǎng)景(如顏料、填料)。
可通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制,搭配 PLC 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行,人工干預(yù)少。
干燥室呈塔式結(jié)構(gòu),垂直高度通常 5-10 米,水平占地面積僅為雙錐干燥機(jī)的 1/3-1/2,適合廠房空間有限的場(chǎng)景。
常壓下熱空氣溫度較高(最高 300℃以上),物料顆粒與熱空氣直接接觸,易導(dǎo)致熱敏性成分分解(如生物酶、某些高分子材料)。
雖可通過(guò)降低熱風(fēng)溫度或通入惰性氣體改善,但會(huì)增加能耗或設(shè)備復(fù)雜度。
高速攪拌和氣流剪切會(huì)使物料顆粒破碎,不適合需要保持晶體形態(tài)或纖維結(jié)構(gòu)的物料(如中藥材、某些催化劑)。
干燥過(guò)程中產(chǎn)生細(xì)粉較多,需配套高效除塵設(shè)備(如布袋除塵器),否則易造成粉塵外泄和物料損失。
攪拌槳、干燥室內(nèi)壁、分級(jí)環(huán)等部件長(zhǎng)期受高速物料顆粒沖刷,需采用耐磨材料(如陶瓷涂層),更換頻率高(通常半年至 1 年)。
風(fēng)機(jī)功率大(數(shù)十至數(shù)百千瓦),運(yùn)行時(shí)噪音可達(dá) 80-90 分貝,需額外隔音措施。
高溫?zé)犸L(fēng)需求時(shí)熱效率高,但處理低溫物料(如要求≤80℃干燥)時(shí),熱風(fēng)能量利用率下降,能耗優(yōu)勢(shì)減弱。
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