工作原理1:萃取離心機(jī)利用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動(dòng),密度不同且互不混溶的兩種液體在轉(zhuǎn)鼓或槳葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力的作用下完成混合傳質(zhì),又在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下迅速分離。具體過程為,水相和有機(jī)相進(jìn)入離心萃取機(jī)后由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓或槳葉剪切分散成微小液滴,使兩相充分接觸,達(dá)到傳質(zhì)目的。混合后的混合液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,在轉(zhuǎn)鼓及其輻板帶動(dòng)下同步高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,密度大的液體在向上流動(dòng)過程中遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓中心靠向鼓壁,密度小的液體則遠(yuǎn)離鼓壁靠向中心,最終兩相液體分別通過各自通道被甩入收集腔并流出,完成分離。
設(shè)備特點(diǎn):
混合分離效率高:能在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)液液快速混合傳質(zhì)與高效分離,相比傳統(tǒng)設(shè)備大幅提升生產(chǎn)效率。
適應(yīng)范圍廣:可應(yīng)用于精細(xì)化工、制藥、濕法冶金、石化、環(huán)保、植物提取等眾多行業(yè),適用于兩相比重差在 3-0.04 之間、單相最大黏度單臺(tái) 10000cp(多級(jí)串聯(lián) 3000cp)、液體中的固含量≤3% 的體系。
設(shè)備體積小:占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,同時(shí)設(shè)備內(nèi)兩相停留時(shí)間短、滯留量小,萃取劑槽存量少,節(jié)省萃取劑等物料。
自動(dòng)化程度高:操作簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),能適應(yīng)間歇式或連續(xù)式運(yùn)轉(zhuǎn),且通過變頻驅(qū)動(dòng)等控制器可方便地調(diào)整轉(zhuǎn)速等參數(shù),適應(yīng)不同萃取體系要求。
密閉性好:能實(shí)現(xiàn)萃取系統(tǒng)密閉操作,減少物料泄漏和揮發(fā),改善操作環(huán)境,確保安全生產(chǎn)。
應(yīng)用領(lǐng)域:
制藥行業(yè):用于醫(yī)藥中間體的制備、中藥物質(zhì)提純等,如在抗生素與有機(jī)酸提取中,可同步完成菌體分離與溶劑萃取 - 反萃取步驟;在藥物中間體純化中,可精準(zhǔn)分離目標(biāo)物質(zhì)與細(xì)胞碎片。
濕法冶金:用于提取銅、鈾或稀土金屬等。
食品行業(yè):用于食用油、食品色素、添加劑等的分離,如提取植物油、濃縮果汁等。
精細(xì)化工:用于香料、化妝品原料等的提取。
環(huán)保領(lǐng)域:用于含酚廢水處理、廢酸水處理等,從廢水中提取有用物質(zhì)或去除有害物質(zhì)。
選型考慮因素3:
體系物性:包括密度、界面張力、是否易乳化等。對(duì)于密度差較大、界面張力較小的體系,可選用無外加能量的設(shè)備;對(duì)密度差較小、界面張力較大的物系,宜選有外加能量的萃取離心機(jī)。
萃取劑停留時(shí)間:當(dāng)萃取過程動(dòng)力學(xué)較快,希望萃取劑與原液接觸時(shí)間短,可選用離心萃取器;相反,停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),一般采用混合 - 澄清器。
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