一、按攪拌器結(jié)構(gòu)與工作原理分類

1. 槳式攪拌器

• 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由 2-4 片平槳或斜槳組成，槳葉平直或略帶傾斜，直徑約為罐體直徑的 1/3-1/2，轉(zhuǎn)速較低（50-200rpm）。

• 適用場(chǎng)景：

• 低黏度液體（如水、溶液、稀漿料）的混合、傳熱或輕度分散。

• 典型應(yīng)用：水處理藥劑配制、普通溶液攪拌、食品飲料的初步混合。

• 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、維護(hù)方便；缺點(diǎn)是混合效率較低，對(duì)高黏度物料效果差。

2. 錨式攪拌器

• 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：槳葉形狀類似錨鉤，緊貼罐壁，直徑接近罐體直徑（約為罐體直徑的 0.9-0.95 倍），常搭配刮壁裝置（如橡膠刮板）。

• 適用場(chǎng)景：

• 中高黏度物料（如醬料、膏體、乳膠）的攪拌，防止物料粘壁。

• 典型應(yīng)用：化妝品面霜配制、番茄醬攪拌、制藥行業(yè)的軟膏基質(zhì)混合。

• 優(yōu)點(diǎn)：刮壁效果好，避免物料殘留；缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)速低（20-80rpm），對(duì)物料剪切力小，混合效率中等。

3. 框式攪拌器

• 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由錨式槳葉延伸為框架結(jié)構(gòu)，可增加槳葉面積，增強(qiáng)對(duì)物料的推動(dòng)作用，直徑與罐體接近。

• 適用場(chǎng)景：

• 高黏度或含有固體顆粒的物料（如樹脂、油墨、膩?zhàn)樱?，需較大攪拌范圍。

• 典型應(yīng)用：涂料生產(chǎn)中的基料混合、化工行業(yè)的粘稠漿料攪拌。

• 優(yōu)點(diǎn)：攪拌范圍廣，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；缺點(diǎn)是能耗較高，轉(zhuǎn)速通常低于 100rpm。

4. 渦輪式攪拌器

• 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：槳葉呈渦輪狀（如圓盤渦輪、開啟式渦輪），葉片數(shù)量多（4-8 片），轉(zhuǎn)速較高（200-1000rpm），剪切力強(qiáng)。

• 適用場(chǎng)景：

• 中等黏度液體的乳化、分散、氣液混合（如將氣體通入液體中）。

• 典型應(yīng)用：化妝品乳液乳化、生物制藥中的培養(yǎng)基通氣攪拌、飲料中的泡沫控制。

• 優(yōu)點(diǎn)：混合效率高，可產(chǎn)生強(qiáng)湍流，適合分散和乳化；缺點(diǎn)是能耗較高，對(duì)高黏度物料易產(chǎn)生局部剪切。

5. 分散式攪拌器（高速分散盤）

• 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：圓形盤狀葉輪，邊緣帶有鋸齒或槽紋，轉(zhuǎn)速可達(dá) 3000rpm 以上，常安裝于罐體頂部中心位置。

• 適用場(chǎng)景：

• 固體顆粒的粉碎、溶解（如顏料分散于涂料中），或高黏度物料的快速混合。

• 典型應(yīng)用：涂料、油墨生產(chǎn)中的顏料分散，膠粘劑的固液混合。

• 優(yōu)點(diǎn)：剪切力極強(qiáng)，可快速破碎顆粒，提升分散均勻性；缺點(diǎn)是單獨(dú)使用時(shí)攪拌范圍有限，常需與其他攪拌器配合。

6. 螺帶式攪拌器

• 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：螺旋帶狀槳葉，沿罐體軸向延伸，可分為單螺帶或雙螺帶，直徑約為罐體直徑的 0.9 倍，轉(zhuǎn)速低（10-50rpm）。

• 適用場(chǎng)景：

• 高黏度或假塑性流體（如聚合物熔體、硅膠、瀝青）的軸向輸送與混合，避免物料分層。

• 典型應(yīng)用：化工行業(yè)的聚合物反應(yīng)釜攪拌、石油煉制中的粘稠物料處理。

• 優(yōu)點(diǎn)：軸向攪拌效果好，可減少死角；缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗難度較高。

7. 推進(jìn)式攪拌器（螺旋槳式）

• 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：類似船舶螺旋槳，3 片扭曲葉片，直徑較?。s為罐體直徑的 1/4-1/3），轉(zhuǎn)速高（300-1500rpm），產(chǎn)生強(qiáng)軸向流。

• 適用場(chǎng)景：

• 低黏度液體的快速混合、傳熱或固體懸?。ㄈ缇w溶解），需強(qiáng)循環(huán)效果。

• 典型應(yīng)用：制藥行業(yè)的注射劑配液、食品飲料中的糖漿混合、水處理中的藥劑溶解。

• 優(yōu)點(diǎn)：循環(huán)效率高，能耗低；缺點(diǎn)是對(duì)高黏度物料攪拌效果差，剪切力較弱。