玻璃反應(yīng)釜在使用過程中需嚴(yán)格遵循操作規(guī)范，以確保實驗安全、設(shè)備穩(wěn)定運行及延長使用壽命。以下是關(guān)鍵注意事項的詳細(xì)說明：

一、使用前的準(zhǔn)備工作

1. 設(shè)備檢查

①　外觀檢查：確認(rèn)玻璃部件（釜體、冷凝管等）無裂紋、破損或劃痕，避免使用過程中因應(yīng)力集中導(dǎo)致破裂。

②　密封性測試：關(guān)閉所有閥門，通過真空泵對反應(yīng)釜抽真空，觀察壓力是否穩(wěn)定（如壓力在 5 分鐘內(nèi)無明顯下降，說明密封性良好），如有泄漏需檢查密封圈或閥門是否安裝到位。

③　攪拌系統(tǒng)檢查：手動轉(zhuǎn)動攪拌軸，確保無卡頓或異響，電機轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致（避免反轉(zhuǎn)導(dǎo)致攪拌槳脫落）。

2. 介質(zhì)準(zhǔn)備

①　熱 / 冷介質(zhì)選擇：根據(jù)溫度需求選擇合適介質(zhì)（如高溫用導(dǎo)熱油，低溫用乙醇或乙二醇溶液），確保介質(zhì)純度，避免雜質(zhì)堵塞夾層管道。

②　介質(zhì)填充量：夾層內(nèi)介質(zhì)填充量不宜超過容積的 80%，防止加熱時介質(zhì)膨脹溢出或循環(huán)不暢。

3. 環(huán)境要求

①　安裝穩(wěn)定性：設(shè)備需放置在平整臺面或?qū)Ｓ弥Ъ苌希_保萬向輪固定，避免操作時晃動。

②　通風(fēng)與防爆：若反應(yīng)涉及易燃易爆溶劑，需在通風(fēng)櫥內(nèi)操作，并確保設(shè)備接地良好，防止靜電引發(fā)危險。

二、操作過程中的注意事項

1. 溫度控制

①　升溫 / 降溫速率：嚴(yán)禁驟升驟降（建議升溫速率≤5℃/min），避免玻璃因溫差過大產(chǎn)生應(yīng)力破裂。

②　超溫保護(hù)：設(shè)置溫度上限報警值，若溫控系統(tǒng)失靈，立即切斷熱源并停止反應(yīng)。

③　低溫防結(jié)冰：使用低溫介質(zhì)時，需定期檢查夾層是否結(jié)冰，若結(jié)冰需緩慢升溫融化，不可強行啟動循環(huán)泵。

2. 壓力控制

①　負(fù)壓操作：真空度需控制在設(shè)備額定范圍內(nèi)（通常為 - 0.1～0MPa），抽真空時緩慢開啟閥門，避免因壓力驟降導(dǎo)致物料暴沸。

②　正壓操作：若需加壓（需確認(rèn)設(shè)備耐壓等級），需通過壓力傳感器實時監(jiān)測，嚴(yán)禁超過最大允許壓力（一般≤0.1MPa）。

3. 攪拌系統(tǒng)操作

①　轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：啟動時從低速（如 50rpm）逐漸升至設(shè)定轉(zhuǎn)速，避免高速啟動導(dǎo)致攪拌槳與釜壁碰撞。

②　負(fù)載限制：嚴(yán)禁過載攪拌（如高粘度物料需選用合適槳型并降低轉(zhuǎn)速），防止電機過熱或攪拌軸斷裂。

③　異常處理：若攪拌時出現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查攪拌槳是否松動、物料是否結(jié)塊。

4. 物料管理

①　投料順序：先加液體后加固體，避免固體顆粒沉積在攪拌槳下方導(dǎo)致啟動困難。

②　物料量限制：釜內(nèi)物料體積不宜超過容積的 70%，防止攪拌時物料溢出或反應(yīng)劇烈沖料。

③　腐蝕性物料：接觸強腐蝕性介質(zhì)（如強酸、強堿）后，需及時用清水沖洗玻璃表面，避免長期腐蝕。

5. 閥門與管道維護(hù)

①　閥門操作：開關(guān)閥門時力度均勻，避免猛開猛關(guān)損壞玻璃接口或聚四氟乙烯部件。

②　管道疏通：定期檢查夾層管道是否有介質(zhì)沉淀或結(jié)晶，可通過反沖或清洗劑疏通（如用酒精清洗油垢）。