進(jìn)瓶網(wǎng)帶部件：主要由電機(jī)、鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶、調(diào)節(jié)網(wǎng)帶張緊裝置、調(diào)節(jié)網(wǎng)帶高度裝置等組成，可無級(jí)調(diào)速，傳輸穩(wěn)定不跑偏。
超聲波清洗部件：包括走瓶板、噴淋槽、超聲波清洗箱、超聲波換能器等，利用超聲波空化作用清除瓶?jī)?nèi)外污垢。
絞龍?zhí)嵘考?/span>：由絞龍、提升凸輪、撥塊和提升輪體等構(gòu)成，將經(jīng)過超聲波清洗的瓶子從水箱底部傳遞到頂部，與機(jī)械手交接。
水氣沖洗部件：包含多個(gè)機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤、擺動(dòng)架、6 個(gè)噴針架、6 組噴針和 2 組外噴，對(duì)瓶子進(jìn)行水氣交替噴射清洗。
出瓶部件：主要由圓弧欄柵、出瓶撥輪、跟蹤盤、撥瓶板、長(zhǎng)欄柵、短欄柵和滑軌等組成，將清洗完畢的瓶子送出，使其進(jìn)入烘箱或出瓶盤。
水氣循環(huán)系統(tǒng)：包括壓縮空氣系統(tǒng)和注射用水系統(tǒng)等，為清洗過程提供所需的壓縮空氣和水，并進(jìn)行循環(huán)利用和控制。
進(jìn)瓶：瓶子由網(wǎng)帶進(jìn)瓶，在斜斗中注滿水后滑入水池，兩水一氣（自來水、純化水或者去離子水，無油壓縮空氣）清洗。
超聲波清洗：水池水溫控制在 50-60℃，使超聲波處于最佳工作條件，利用超聲波空化作用所產(chǎn)生的機(jī)械摩擦力，清除瓶?jī)?nèi)外粘附較牢固的物質(zhì)12。
絞龍?zhí)嵘?/span>：絞龍將瓶子分離并送至提升撥塊處，提升撥塊將瓶子自水中平穩(wěn)地提升并送至大轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械手上。
水氣沖洗：機(jī)械手將瓶子夾住并翻轉(zhuǎn) 180°，使瓶口朝下。第一步由高壓的循環(huán)水沖洗瓶子的外壁，然后第一組噴針插入瓶?jī)?nèi)沖循環(huán)水，第二組噴針沖循環(huán)水，第三組噴針沖壓縮空氣，將瓶?jī)?nèi)殘留的循環(huán)水排出。第四組噴針沖注射用水，第五、六組針沖壓縮空氣，將瓶?jī)?nèi)殘留水盡量排出，以便烘干，最后壓縮空氣沖瓶子外壁。
出瓶：機(jī)械手將瓶子翻正，并送至出瓶撥塊上，出瓶撥塊將瓶子推出，瓶子進(jìn)入烘箱或出瓶盤。
清洗效果好：利用超聲波清洗和水氣交替噴射沖洗，能有效去除瓶?jī)?nèi)外的污垢、雜質(zhì)和微生物，確保瓶子的潔凈度，滿足制藥等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)清洗要求。
生產(chǎn)效率高：采用立式轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)、機(jī)械手夾瓶翻轉(zhuǎn)和噴管作往復(fù)跟蹤運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，可連續(xù)作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的產(chǎn)量，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
破瓶率低：在螺桿進(jìn)瓶處設(shè)有緩沖裝置，確保進(jìn)瓶處不碎瓶及螺桿的磨損；同時(shí)，機(jī)械手等部件的設(shè)計(jì)和動(dòng)作控制精準(zhǔn)，減少了瓶子在清洗過程中的碰撞和破碎風(fēng)險(xiǎn)1。
通用性廣：可適用于多種規(guī)格和類型的瓶子，如安瓿瓶、西林瓶、口服液瓶等，只需進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和更換部分部件，就能滿足不同瓶子的清洗需求6。
符合 GMP 要求：水、管路不交叉污染，機(jī)器上所有接觸清洗液的零部件均采用不銹鋼和無毒耐腐蝕材料制造，全部工作區(qū)采用透明有機(jī)玻璃封閉，防止外界環(huán)境污染，整個(gè)清洗過程可見，便于掌握生產(chǎn)質(zhì)量。
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