連續(xù)操作優(yōu)勢:拉帶式離心機采用 “進料 - 分離 - 卸料” 同步進行的連續(xù)工作模式,無間歇式設備的 “停機卸料 - 清洗” 等空窗期,單位時間處理量顯著更高。
中小型機型(轉鼓直徑 300-600mm):處理量可達 1-5 噸 / 小時(如葡萄糖結晶分離);
大型機型(轉鼓直徑 1000-1500mm):處理量可達 10-30 噸 / 小時(如硫酸銨結晶分離,見下圖示例)。
典型數(shù)據(jù):
對比間歇式離心機:同等條件下,拉帶式離心機產(chǎn)能約為三足式離心機(間歇操作)的 3-5 倍。
離心力與推料協(xié)同作用:濾餅在離心力作用下脫水的同時,活塞推料裝置通過擠壓和剪切進一步降低含濕量。
粗顆粒物料(如粒徑≥100μm 的無機鹽):含濕量可低至 3%-5%;
中等顆粒物料(如粒徑 50-100μm 的淀粉):含濕量約 5%-8%。
對比沉降式離心機:過濾式分離無需依賴高轉速(拉帶式離心機轉速通常為 500-2000 轉 / 分鐘),而沉降式離心機需更高轉速(如碟式離心機轉速可達 5000 轉 / 分鐘以上),但濾餅含濕量可能更高(因沉降分離后濾餅未受機械擠壓)。
低轉速高產(chǎn)能特性:過濾式分離主要依賴濾布截留固體,對離心力依賴度低于沉降式分離,因此同等處理量下能耗更低。
拉帶式離心機:處理每噸物料能耗約 5-10 kWh;
沉降式離心機(如臥螺離心機):處理每噸物料能耗約 10-20 kWh。
數(shù)據(jù)對比:
節(jié)能原因:無需維持高轉速以克服顆粒沉降阻力,且連續(xù)運行減少了啟停損耗。
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