熱傳導(dǎo)
石墨材料的高導(dǎo)熱性（導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá) 100~150 W/(m?K)）是高效傳熱的基礎(chǔ)，其層狀結(jié)構(gòu)允許電子沿平面方向快速傳導(dǎo)熱量。
壁面厚度影響熱阻：厚度增加會(huì)導(dǎo)致傳導(dǎo)熱阻增大，需在強(qiáng)度和傳熱效率間平衡。
對(duì)流傳熱
管程（內(nèi)部通道）通常走冷卻介質(zhì)（如水），殼程（外部空間）走高溫氣體（如 HCl、水蒸氣）。
相變傳熱
當(dāng)殼程氣體冷凝時(shí)（如蒸汽冷凝為液體），釋放汽化潛熱，其傳熱量遠(yuǎn)高于顯熱傳遞（單位質(zhì)量潛熱通常為顯熱的數(shù)十倍）。
冷凝液膜厚度影響傳熱：液膜過厚會(huì)形成熱阻，需通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)（如設(shè)置折流板）促進(jìn)液膜流動(dòng)。
殼程流體分布不均會(huì)導(dǎo)致局部傳熱效率下降（如 “死體積” 區(qū)域），可通過合理設(shè)計(jì)入口結(jié)構(gòu)、折流板間距和數(shù)量改善。
管程流體若存在偏流，會(huì)造成部分管道過載、部分閑置，影響整體性能。
耐腐蝕性
灰分含量高的石墨易被氧化，需選用高純度石墨（純度＞99%）。
熔融堿、強(qiáng)氧化性酸（如濃硝酸）可能腐蝕石墨，需謹(jǐn)慎選型。
石墨的化學(xué)惰性使其適用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境（如酸性氣體冷凝），但需注意：
力學(xué)性能
石墨的抗壓強(qiáng)度較高（100~300 MPa），但抗折強(qiáng)度較低（10~30 MPa），需避免設(shè)備受沖擊或振動(dòng)導(dǎo)致開裂。
溫度變化會(huì)引起石墨熱膨脹（線膨脹系數(shù)約 1~2×10??/℃），若設(shè)計(jì)中未考慮熱補(bǔ)償（如膨脹節(jié)），可能因熱應(yīng)力導(dǎo)致泄漏。
滲透性
石墨的多孔結(jié)構(gòu)可能導(dǎo)致介質(zhì)滲透，需通過樹脂浸漬（如酚醛樹脂）填充孔隙，提高致密性（滲透率＜10?? cm/s）。
溫度與壓力
石墨管程設(shè)計(jì)壓力一般≤0.6 MPa，殼程≤0.3 MPa（取決于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度），超壓可能導(dǎo)致管束變形或連接處泄漏。
石墨的耐溫性通常為 - 200~170℃（樹脂浸漬型），超過此范圍可能導(dǎo)致樹脂碳化或材料脆化。
冷卻介質(zhì)溫度過低可能引起殼程氣體冷凝液結(jié)晶（如硫酸霧冷凝后結(jié)晶），堵塞通道。
操作溫度：
操作壓力：
介質(zhì)特性
氣體中若含顆粒雜質(zhì)（如粉塵、鐵銹），可能磨損石墨管壁或堵塞通道，需設(shè)置預(yù)過濾裝置。
高黏度冷凝液（如重油）流動(dòng)阻力大，需降低殼程流速或增大管徑。
污垢熱阻
長(zhǎng)期運(yùn)行后，石墨壁面可能形成污垢層（如水垢、聚合物），其熱阻遠(yuǎn)高于石墨（水垢熱阻約 1~5 m2?K/W），需定期清洗（如化學(xué)清洗、機(jī)械刮除）。
管束布置
采用同心圓排列或正方形排列：前者傳熱面積大，后者便于機(jī)械清洗。
管間距影響殼程流速和壓降：間距過小易導(dǎo)致流動(dòng)死區(qū)，過大則降低傳熱效率。
折流板與支撐板
折流板引導(dǎo)殼程流體橫向沖刷管束，增強(qiáng)湍流程度（提高h），但間距過密會(huì)增加壓降。
支撐板防止管束振動(dòng)，需根據(jù)跨度和流體流速計(jì)算間距（跨度一般≤3 m）。
進(jìn)出口結(jié)構(gòu)
采用漸擴(kuò) / 漸縮管減少流體沖擊損失，殼程入口設(shè)置防沖擋板避免高速氣流沖刷石墨管。
山東銀濤通用設(shè)備有限公司
聯(lián)系商家時(shí)請(qǐng)?zhí)峒癱hemicalbook，有助于交易順利完成！