1)將催化劑固定在反應(yīng)釜內(nèi)的隔板上，將隔板通過網(wǎng)格板固定在反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)至少設(shè)置五層互不接觸的隔板；
2)向反應(yīng)釜內(nèi)加入羥丙腈，羥丙腈與催化劑的質(zhì)量比為5-7:0.3，使羥丙腈淹沒反應(yīng)釜內(nèi)最上層的隔板；
3)在反應(yīng)釜的底部通過曝氣板通入氨與氫的混合氣體，混合氣體中氨與氫的體積比為10-20:1，混合氣體與羥丙腈的體積比為12-15:1，混合氣體的溫度為100-140℃，并保持反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為60-80Kpa；
4)混合氣體通入完成后，繼續(xù)通入溫度為100-140℃的氫氣20-30分鐘，在反應(yīng)釜內(nèi)得到產(chǎn)物液體；
5)將產(chǎn)物液體通入蒸餾塔內(nèi)對3-氨基-1-丙醇進(jìn)行提純，蒸餾塔在頂部輸出3-氨基-1-丙醇。