AC除油劑

本產(chǎn)品是一種淡黃色液體,采用日本的先進(jìn)配方為鋁材表面處理專用化學(xué)產(chǎn)品,呈酸性,有腐蝕性,可以消除鋁材的自然氧化膜及因鋁金加工過程中所沾上的油脂,并使下一道堿蝕工序時(shí)間縮短、腐蝕表面均勻,若為特殊加工,可去掉堿蝕工序.可作為光面型材或鋁材脫脂.

一、 特點(diǎn):

         1、去污力強(qiáng),采用表面活化劑和腐蝕劑科學(xué)組分，處理后型材表面光亮潔凈。

         2、泡沫適中,易于清洗.

         3、不易產(chǎn)生過腐蝕,鋁耗小.

         4、槽液工藝參數(shù)寬,不對(duì)酸蝕砂面等槽液產(chǎn)生污染.

二、工藝參數(shù);酸脫脂劑   30—50g/L

             溫度:      常溫

             時(shí)間:      1-3分鐘

三 、槽液維護(hù):生產(chǎn)過程中根據(jù)生產(chǎn)量補(bǔ)加除油劑,一般情況下每生產(chǎn)一噸鋁材消耗量為2-3kg.化學(xué)分析脫脂劑槽液工作點(diǎn),控制槽液酸點(diǎn)在15-25點(diǎn)之間。

四、工藝流程:除油 槽-水洗-水洗-酸蝕-水洗-堿洗-水洗-中和-氧化-封閉.

鋁材低溫拋光劑     

     低溫拋光劑針對(duì)鋁型材表面處理之市場(chǎng)需求而開發(fā)，且經(jīng)長(zhǎng)年實(shí)際使用考驗(yàn)的多功能產(chǎn)品，含有特殊合成表面活性劑及復(fù)合酸兼具除油、除氧化膜及整平三功效，對(duì)提高品質(zhì)，縮短工藝流程，降低成本為一大利器。

特性:

1、具有優(yōu)異效果的合成表面活性劑組合，能有效洗凈擠型油及手

紋。

2、含有復(fù)合酸，能快速充分的去除鋁材氧化膜，使鋁材經(jīng)氧化，

著色處理后，白晰光亮，更具美感。

3、能整平鋁材擠型模痕，故可縮短甚至省略堿蝕，提高處理速度，

簡(jiǎn)化作業(yè)流程。

4、完全避免因擠型油，氧化膜未充分去降低成造成堿蝕不均起花

斑的問題，為傳統(tǒng)使用硫酸，硝酸遠(yuǎn)所不及。

5、優(yōu)越的化學(xué)平衡性能，使用壽命長(zhǎng)。

使用條件：

用量：30-50g/L

時(shí)間：1~3分鐘（視油污及處理流程而定）

溫度：常溫

噸耗：3-6kg

鋁材酸蝕劑 酸性磨砂劑 

一、    產(chǎn)品特性：

磨砂劑由我公司從日本引進(jìn)，白色或無色透明斜方晶系結(jié)晶，略帶酸味，密度1.50左右；在空氣中易潮解，微溶于醇，極易溶于水，水溶液呈強(qiáng)酸性。對(duì)皮膚有腐蝕性。

二、    開槽參數(shù)：

                                 HA-L-01：   50-60g/L

HA-L-02A:    20-30g/L（水劑）

HA-L-02B:   10-20G/L（粉劑）

溫度：       35-45℃

Ph：       2.8-3.2

時(shí)間：    5-10min

三、    維修和管理：

1、         生產(chǎn)中可根據(jù)鋁材加工量來添加磨砂劑、酸蝕劑。一般情況下，本品與氟化氫銨添加比例1：15-25；

2、         化學(xué)分析砂面酸蝕槽的濃度（以HF計(jì)），一般為12-14g/L，F(xiàn)-=30-35g/L。來確定磨砂劑添加量。

四、    產(chǎn)品包裝：

本品采用塑料袋密封包裝，每個(gè)包裝凈重25kg。

長(zhǎng)壽堿蝕劑TY-301

適用于鋁合金型材堿蝕腐蝕助劑，能充分絡(luò)合鋁離子，抑制過腐蝕，提高堿蝕槽中鋁離子濃度。

一、   工藝參數(shù)和工作條件

1、        建槽參數(shù)

NaOH;40-60g/L

TY-301;15-20g/l

工作溫度；40-60℃

處理時(shí)間；根據(jù)工件要求1-10分鐘不等。

2、        用戶要建槽時(shí)，考慮設(shè)定加溫或降溫裝置，特別生產(chǎn)砂面工件時(shí)會(huì)生產(chǎn)較高溫度，造成處理時(shí)間、表面質(zhì)量難以把握。

3、        處理時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況而定，由于各廠家對(duì)表面質(zhì)量要求不同，可應(yīng)設(shè)定處理時(shí)間。

二、   日常維護(hù)

TY-301針對(duì)鋁型材表面處理要求而研制，綜合整平，緩蝕，表面活化，鉻合鋁離子等功能，滿足各類形式的鋁表面預(yù)處理要求，最高溶液鋁量為非作歹140g/L。

日常維護(hù)請(qǐng)執(zhí)行以下要求；

1、        穩(wěn)定工作溫度，盡量避免交叉污染。

2、        補(bǔ)充濃度要少量多次調(diào)整。

3、        超出140g/L鋁離子時(shí)，要清理槽底沉渣方可再繼續(xù)使用。

4、        TY-301耗量以NaOH的10-12%補(bǔ)充 。

三、   消耗參數(shù)；

消耗量依據(jù)處理要求不同而不同，具體如下；

1、        一般處理（包括酸蝕處理）

NaOH（98%）；25-35kg

TY-301;1-1.5kg

鋁耗量（噸鋁材）；8-15gk

2、        砂面處理

NaOH（98%）；25-35kg

TY-301;2.5-3.5kg

鋁耗量（噸鋁材）；20-35kg(視表面要求)

四、   環(huán)保要求；

采用中和沉淀+壓渣模式進(jìn)行處理，亦可根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求進(jìn)行綜合處理

鋁材鉻化劑  噴涂前處理皮膜劑

應(yīng)用于鋁件噴涂前預(yù)處理，亦稱鉻化處理，鋁及鋁合金在自然環(huán)境中會(huì)形成松疏的自然氧化膜，而自然氧化膜的厚度在0.05um以下。鉻化的作用是提高鋁件表面氧化氧化膜的抗蝕能力和鋁件與涂層的結(jié)合力，從而達(dá)到膜層的厚度，密度、結(jié)合力滿足噴涂要求。

一、 化學(xué)性質(zhì)與工作原理：

1、 含氧化劑和活化劑，外觀是棕黑色液體，稀釋3％時(shí)，PH：1.8-1.9。

2、 常溫條件下，可速與鋁表面反應(yīng)形成淺黃色轉(zhuǎn)化膜，轉(zhuǎn)化膜具有良好的導(dǎo)電性并具備較強(qiáng)的耐蝕性并與油漆、樹脂粉末形成牢固的結(jié)合力。

二、 工序流程與工藝參數(shù)：

1、 工藝流程：除油→水洗→水洗→鉻化→水洗→水洗→烘干→噴涂

2、 配槽及工藝參數(shù)：鉻化劑3-4％（配槽）使用時(shí)鉻化指數(shù)：6-9 ， PH：1.7-2.0 ，

溫度：10-35℃ 時(shí)間：1-3min

三、 槽液維護(hù)：

正常生產(chǎn)情況下，可用工業(yè)硝酸調(diào)整PH。鉻化劑是本公司匯集外流行的轉(zhuǎn)化膜處理技術(shù)，取其精華，去其缺點(diǎn)，較為科學(xué)的組配，程度容納雜質(zhì)離子，一年內(nèi)無需應(yīng)老化而更新槽液。如果鉻化指數(shù)及PH均在工藝要求范圍內(nèi)，而鉻化速度明顯減慢或轉(zhuǎn)化膜顏色太淺，可加0.1-0.2g/l氟（如氟化銨、氟化鈉）。

四、 注意事項(xiàng)

由于用戶在設(shè)備設(shè)施或地域不同，在使用本公司產(chǎn)品時(shí)，要注意以下情況：

1、 配槽水質(zhì)：各地水質(zhì)狀況不同，水中雜質(zhì)會(huì)影響槽液使用壽命。鉻化劑必須要用純水、食用自來水或軟水建槽，含Mg2+、CA2+較高的水質(zhì)尤其不能在鉻化槽使用。

2、 避免其它槽液的過多帶入量，特別是使用經(jīng)過堿性處理的型材或工作，必須徹底清潔干凈后再轉(zhuǎn)序至鉻化處理。

3、 工作溫度應(yīng)在15-25℃，過低槽溫會(huì)使鉻化轉(zhuǎn)慢，較高槽溫會(huì)促使槽液分解，使鉻化劑量增加。能設(shè)定空氣攪拌或循環(huán)裝置，使鉻化膜更均勻。

五、 環(huán)境保護(hù)：

由鉻化劑在生產(chǎn)中難免會(huì)有少量帶出，經(jīng)水洗槽稀釋后排走，要求在鉻化后兩道水洗槽所排放的工業(yè)廢水先用硫酸亞鐵還原后再排至綜合廢水處理站統(tǒng)一處理。

六、 分析方法：

PH的測(cè)定：用校正好的PH計(jì)，測(cè)定即可。

鉻化指數(shù)的測(cè)定：用移液管取5.0ml試液放入250ml的碘量瓶中，加入100ml，加碘化鉀1克，搖至全溶，分兩次從瓶中壁加濃鹽酸10ml，用水噴洗瓶口，蓋好瓶蓋靜置1分鐘，用0.1N硫代硫鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至草黃色，加3-5ml 1％的新鮮演粉指示劑，繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失。鉻化指數(shù)等于所消耗的硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)。

鋁材無鉻鈍化劑 噴涂前處理無鉻皮膜劑

一、產(chǎn)品用途：本品系替代鉻化和磷化的環(huán)保前處理液，適用于鋁型材

                鋁板、壓鑄鋁合金、鋅合金、鐵件，不含有毒有害物質(zhì)的

                環(huán)保前處理產(chǎn)品，在室溫下對(duì)工件進(jìn)行噴淋或浸泡處理，

                在工件表面形成均勻致密的膜層，適用于噴涂底層。