EL-305單液型酸性蝕刻鹽，具備環(huán)保無酸霧，降成本減少1/3鹽酸用量，穩(wěn)定無結晶，可電解提銅再生循環(huán)利用零排放等特點。直接幫助客戶降低蝕刻液成本，環(huán)保改善工作環(huán)境。

單液型酸性蝕刻鹽

EL-305

一、產(chǎn)品簡介

    目前，市場上的酸性蝕刻工藝可以分為鹽酸氯化銅體系、鹽酸氯化銅+氯酸鈉體系、鹽酸氯化銅+雙氧水體系三種蝕刻工藝，在生產(chǎn)過程中通過補加鹽酸子液、鹽酸子液+空氣、鹽酸+氯酸鈉子液、鹽酸+雙氧水子液實現(xiàn)線路板板的連續(xù)蝕刻生產(chǎn)。

      EL-305是一款單液型多組份酸性蝕刻鹽，是專業(yè)用于線路板酸性蝕刻生產(chǎn)的助劑，在酸性蝕刻工藝中起到加速、護岸、浸潤、安定的作用。用EL-305酸性蝕刻鹽和鹽酸可直接配制得到單液型鹽酸蝕刻子液，簡化了加藥系統(tǒng)和操作要求，避免了產(chǎn)生氯氣的隱患。配制的酸性蝕刻液蝕刻速度快，藥液穩(wěn)定高效，特別適用于精細線路板制造。

二、產(chǎn)品特點

1、環(huán)保無酸霧，低鹽酸濃度工藝

2、成本低，每噸子液可減少1/3鹽酸用量

3、蝕刻速度快，蝕刻速率為60-70μ/min

4、穩(wěn)定性高，無結晶，含銅量能保持在120-140g/lt

5、側蝕低，蝕刻因子達3.5-2.0

6、安全可靠，生產(chǎn)使用過程中無氯氣產(chǎn)生

7、母液回收容易，配合酸性蝕刻電解提銅機可實現(xiàn)再生回用（零排放），配制藥液性能完全恢復到新鮮蝕刻液水平

三、產(chǎn)品性狀

外觀：白色，淡黃色固體

四、生產(chǎn)工藝

1、蝕刻工作液參數(shù)：

比重：             27~30波美度（28）

氯離子：       200-230g/L（220g/L）

酸含量：      0.500~3.500mol/L（1.0mol/L HCl）

Cu：          110-160 g/lt.（160g/L）

工作溫度：     44-55℃（48℃）

2、蝕刻子液工藝參數(shù)：

⑴配方：  按1000L子液配制

鹽酸(30%) :    350-500kg（400kg）

EL-305：        90-110kg（100kg）

水：                定容至1000L

⑵生產(chǎn)控制：

根據(jù)氧化還原電位、比重等自動或手動控制操作，按排放10-20%母液，添加10-20%子液

五、包裝與貯存

1、25 Kg編制袋包裝。

2、原包裝在室溫（10-30℃）及避光的環(huán)境中本化學品可保存1年。