第一歩，在純度為70% — 99. 9%的水楊酸甲酯溶液中加入純度為70% — 99. 9%的異辛醇溶液，且水楊酸甲酯溶液中水楊酸甲酯和異辛醇溶液中的異辛醇的摩爾比為1:1一1： 3，攪拌1一3小時，形成混合均勻的原料溶液。

作為優(yōu)選，在第一歩中，水楊酸甲酯溶液中水楊酸甲酯和異辛醇溶液中的異辛醇摩爾比為1 : 2。

第二步，向第一步制備的原料溶液中加入呈固態(tài)的無機堿催化劑，無機堿催化劑的質(zhì)量為原料溶液質(zhì)量的0. 2% —1. 0%，形成反應溶液。

在第二步中，無機堿催化劑為氫氧化鈉（NaOH)或氫氧化鉀（KOH)。作為優(yōu)選，無機堿催化劑的質(zhì)量為原料溶液總質(zhì)量的0. 5%。

第三步，對第二步制備的反應溶液加熱至100—200°C，并攪拌反應4一 10小時后，冷卻反應溶液至2(T80°C，用溫度為50-100°C 的熱水洗滌反應溶液，分離并提取出有機相。

在第二步中，在攬拌反應4一10小時后，回收甲醇。對反應溶液加熱至100—200°C，產(chǎn)生甲醇氣體。利用回收裝置回收無機堿催化劑與原料溶液進行酯交換過程中產(chǎn)生的甲醇。作為優(yōu)選，對反應溶液加熱至150°C。攪拌反應的時間為5小時。熱水洗滌反應溶液的次數(shù)為兩次或三次。

第四步：首先，在第三步提取的有機相中加入無水Na2SO4，用無水Na2SO4干燥有機相，靜置8 —12小時后，去除有機相中的Na2SO4 ;然后，將除去Na2SO4的有機相加入燒瓶中，進行油泵減壓蒸餾，收集174— 178°C /1.0kPa的餾分，該餾分為水楊酸異辛酯。

在第四步中，油泵減壓蒸餾為現(xiàn)有技術。174— 178°C /1.0kPa表示油泵壓力表顯示1.0kPa，盛有有機相的容器內(nèi)的溫度計顯示174— 178°C。